কাচের বোতলের মেশিন উৎপাদনের সময় ফুঁ দেওয়ার প্রক্রিয়া

কসমেটিক প্যাকেজিং উপকরণ, প্রধান উত্পাদন প্রক্রিয়া বিভক্ত করা যেতে পারে: ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া, পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়া, গ্রাফিক মুদ্রণ প্রক্রিয়া এবং চূড়ান্ত সমাবেশ প্রক্রিয়া। তাদের মধ্যে, কাচের পাত্র তৈরি করতে ব্যবহৃত সাধারণ প্রক্রিয়াগুলি হ্যান্ড ব্লোয়িং, মেশিন ব্লোয়িং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া। এই কাগজটি মূলত দৈনিক রাসায়নিক পাত্রে ব্যবহৃত যান্ত্রিক ঘা ছাঁচনির্মাণের প্রক্রিয়াটি সংক্ষেপে উপস্থাপন করে।

প্রক্রিয়া সংজ্ঞা:

এটি ফাঁপা খোলার সাথে কাচের পাত্রে গঠনের জন্য ব্যবহৃত হয়।সমাপ্ত পণ্যগুলি আলংকারিক এবং কার্যকরী উভয়ই। বিভিন্ন কাচের উপকরণ নির্বাচন সরাসরি পণ্য ব্যবহার নির্ধারণ করে।

কাচের ধারক গঠনের দুটি প্রধান পদ্ধতি রয়েছে, একটি হল মেশিন ব্লোয়িং শেপ, অন্যটি হল ম্যানুয়াল ব্লোয়িং শেপ। কৃত্রিম কাচ ফুঁ দেওয়া মেশিন এবং ছাঁচ দ্বারা সীমাবদ্ধ নয়, ফর্ম এবং রঙের স্বাধীনতার উচ্চ ডিগ্রি সহ, তাই সমাপ্ত পণ্যগুলির প্রায়শই উচ্চ প্রযুক্তিগত প্রশংসার মান থাকে। কৃত্রিম কাচ ফুঁ শুধুমাত্র ছোট ব্যাচের জন্য উপযুক্ত। মেশিন ফুঁ শুধুমাত্র বড় পরিমাণ জন্য উপযুক্ত.

ম্যানুয়াল ব্লোয়িংয়ের সাথে তুলনা করে, মেশিন ব্লোয় অপারেটরদের জন্য কম প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা এবং কম শ্রম খরচ রয়েছে।

প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য:

সাধারণ পণ্য: খাদ্য প্যাকেজিং, ওষুধের প্যাকেজিং, বাসনপত্র, রান্নাঘরের জিনিসপত্র, গয়না, বাতি এবং লণ্ঠন

উপযুক্ত আউটপুট: শুধুমাত্র বড় পরিমাণ অনুমোদিত হয়

গুণমান: উচ্চ পৃষ্ঠের নির্ভুলতা, গুণমানের শক্তিশালী অনুভূতি

গতি: একক চক্র সংক্ষিপ্ত, উচ্চ দক্ষতা

সিস্টেম রচনা:

1. বোতল তৈরির সরঞ্জাম

বোতল তৈরির সরঞ্জাম হল প্রস্ফুটিত কাচ গঠনের প্রধান মূল সিস্টেম। তিনি কাঁচামাল, ছাঁচ এবং অন্যান্য সিস্টেমের সাথে সংযোগ স্থাপন করেন, যেমন নির্ধারক বোতল প্রস্তুতকারক। তিনি ফুঁ এবং চাপ উভয় সমর্থন করেছিলেন। উৎপাদন পরিবেশও নিরাপদ। তিনি একক ড্রপ, ডবল ড্রপ এবং ট্রিপল ড্রপ সমর্থন করেন। নিষ্পত্তিমূলক বোতল তৈরি মেশিনের প্রতিটি বিভাগ স্বাধীনভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে।

2. অ্যানিলিং চুল্লি

কাচের তাপীয় চাপ যতটা সম্ভব সরানো হয় বা কাচের বোতল ফেটে যাওয়া প্রতিরোধ করার জন্য অনুমোদিত মান পর্যন্ত হ্রাস করা হয়। অ্যানিলিং ফার্নেস সাধারণত বেশ কয়েকটি অংশ নিয়ে গঠিত, যেমন যান্ত্রিক অংশ (ফার্নেস বডি, মেশ বেল্ট ড্রাইভ সিস্টেম, সঞ্চালন ফ্যান সিস্টেম), পরিমাপ এবং নিয়ন্ত্রণ অংশ (তাপমাত্রা পরিমাপ এবং নিয়ন্ত্রণ, নেটওয়ার্ক গতি পরিমাপ এবং নিয়ন্ত্রণ), গরম করার অংশ (প্রাকৃতিক গ্যাস গরম করা) পদ্ধতি). অ্যানিলিং ফার্নেসকে সাধারণত তিনটি জোনে ভাগ করা হয়, যথা, হিটিং জোন, ইনসুলেশন জোন এবং কুলিং জোন।

3. ছাঁচ

মেশিন ফুঁতে একটি কাচের ছাঁচ প্রয়োজন, এবং ছাঁচের গুণমানও ছাঁচে তৈরি পণ্যের গুণমান নির্ধারণ করে। ছাঁচের গুণমানটি ভালভাবে নিয়ন্ত্রিত, এবং মেশিনের উত্পাদন প্রক্রিয়াটিও ভালভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়, যাতে মূলত বোতল ব্লো মেশিনের কাঠামোগত গুণমান নিশ্চিত করা যায়।

4. কাঁচামাল

কাচের কাঁচামাল প্রধানত দুই ধরনের গঠিত হয়। প্রধান কাঁচামাল হল কোয়ার্টজ বালি, বোরিক অ্যাসিড, বোরাক্স, ফেল্ডস্পার, চুনাপাথর ইত্যাদি। প্রধান উপাদানে কাচের প্রধান উপাদান থাকে এবং কাচের ভৌত ও রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য নির্ধারণ করে। এছাড়াও, সহায়ক উপাদানের প্রয়োজন হয়, যেমন স্পষ্টীকরণ এজেন্ট (বায়ু বুদবুদ দূর করতে), রঙিন (ধাতু এবং অ-ধাতু যৌগ), রঙিন এজেন্ট (স্বচ্ছতা উন্নত করার জন্য), শেডিং এজেন্ট (অস্বচ্ছ করতে), ফ্লাক্স (গলে যাওয়া সামঞ্জস্য করতে) পয়েন্ট), ইত্যাদি। সহায়ক উপকরণগুলি প্রধানত কাচ গলতে সাহায্য করতে এবং চূড়ান্ত পণ্যে বিশেষ বৈশিষ্ট্য যোগ করতে ব্যবহৃত হয়।

5. পোস্ট-প্রসেসিং সরঞ্জাম

কাচ গঠনের পরে, এটির পৃষ্ঠের চিকিত্সাও প্রয়োজন, যেমন স্প্রে করা, স্ক্রিন প্রিন্টিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া।

প্রক্রিয়া প্রবাহ:

1. প্রোটোটাইপ ছাঁচে 1500 ডিগ্রী উচ্চ তাপমাত্রার গ্লাস ক্লট রাখুন এবং নীচের পিস্টনের মধ্য দিয়ে কাচের জমাট বেঁধে একটি খোলা ফাঁপা উচ্চ তাপমাত্রার কাচের জমাট তৈরি করুন। প্রোটোটাইপ ছাঁচটি বাম এবং ডান দিক থেকে আলাদা করা হয় এবং উচ্চ তাপমাত্রার জমাট দ্বিতীয় ফুঁ দেওয়া ছাঁচে স্থানান্তরিত হয়।

2. উচ্চ তাপমাত্রার জমাট দ্বিতীয় ফুঁ দেওয়া ছাঁচে স্থানান্তরিত হওয়ার পরে, উপরের দিকে স্ফীত পিস্টনের মাধ্যমে গ্যাসটি ছাঁচের গহ্বরে প্রবেশ করানো হয়। গ্যাস উচ্চ তাপমাত্রার কাঁচের জমাটকে ছাঁচের ভিতরে ঘনিষ্ঠভাবে গঠন করতে বাধ্য করে এবং সম্পূর্ণরূপে ঠান্ডা হওয়ার পরে গ্যাসটি পলিশিং এবং প্রান্ত মেরামত প্রক্রিয়ায় স্থানান্তরিত হয়।

সাধারণত প্রসাধনীতে ব্যবহৃত কাচের পাত্রগুলি মূলত মেশিনে ফুঁ দিয়ে তৈরি হয়, এবং তারপর পৃষ্ঠের স্প্রে বা ইলেক্ট্রোপ্লেটিং, প্লাস স্ক্রিন প্রিন্টিং এবং অন্যান্য গ্রাফিক প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির পরে, যাতে প্রসাধনী শিল্পে ব্যবহৃত সমাপ্ত পণ্যগুলি তৈরি করা হয়।