কাচের বোতল উৎপাদন প্রযুক্তি
Jun 28, 2023
একটি বার্তা রেখে যান
কাচের উত্পাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে: ব্যাচিং, গলে যাওয়া, গঠন, অ্যানিলিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া। তারা নিম্নরূপ পরিচয় করা হয়:
প্রথমত, উপাদানগুলি, ডিজাইন করা উপাদানের তালিকা অনুযায়ী, বিভিন্ন কাঁচামাল ওজন করা হয় এবং একটি মিশ্রণ মেশিনে সমানভাবে মিশ্রিত করা হয়। কাচের প্রধান কাঁচামাল হল: কোয়ার্টজ বালি, চুনাপাথর, ফেল্ডস্পার, সোডা অ্যাশ, বোরিক অ্যাসিড ইত্যাদি।
দ্বিতীয়ত, গলে, প্রস্তুত কাঁচামাল উচ্চ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয় যাতে একটি অভিন্ন বুদবুদ-মুক্ত কাচের তরল তৈরি হয়। এটি একটি অত্যন্ত জটিল শারীরিক এবং রাসায়নিক বিক্রিয়া প্রক্রিয়া। কাচের গলে যাওয়া ভাটিতে বাহিত হয়। দুটি প্রধান ধরনের গলিত ভাটা রয়েছে: একটি হল ক্রুসিবল ভাটা, কাচের উপাদান ক্রুসিবলে রাখা হয় এবং ক্রুসিবলের বাইরে উত্তপ্ত করা হয়। ছোট ক্রুসিবল ভাটিতে শুধুমাত্র একটি ক্রুসিবল রাখা হয়, এবং বড়গুলিতে 20টি পর্যন্ত ক্রুসিবল থাকতে পারে। ক্রুসিবল ভাটা হল ফাঁক উৎপাদন, এবং এখন শুধুমাত্র অপটিক্যাল গ্লাস এবং কালার গ্লাস ক্রুসিবল ভাটা দ্বারা উত্পাদিত হয়। অন্যটি হল পুকুরের ভাটা, কাচের উপাদান পুকুরে গলে যায় এবং কাচের তরলের পৃষ্ঠে খোলা শিখা উত্তপ্ত হয়। কাচের গলে যাওয়া তাপমাত্রা বেশিরভাগই 1300 ~ 1600゜C। তাদের বেশিরভাগই শিখা দ্বারা উত্তপ্ত হয়, এবং অল্প পরিমাণ বিদ্যুৎ প্রবাহ দ্বারা উত্তপ্ত হয়, যাকে বৈদ্যুতিক গলিত ভাটা বলা হয়। এখন, পুকুরের ভাটা ক্রমাগত উত্পাদন করছে, ছোট পুকুরের ভাটা কয়েক মিটার হতে পারে, বড়টি 400 মিটারের মতো বড় হতে পারে।
তৃতীয়ত, গঠন হল, কাচের তরলকে গলিয়ে একটি স্থির আকৃতি সহ একটি কঠিন পণ্যে পরিণত করা। গঠন একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রা সীমার মধ্যে বাহিত করা আবশ্যক, যা একটি শীতল প্রক্রিয়া যেখানে গ্লাসটি প্রথমে একটি সান্দ্র তরল থেকে একটি প্লাস্টিকের অবস্থায় এবং তারপর একটি ভঙ্গুর কঠিন অবস্থায় পরিবর্তিত হয়। গঠন পদ্ধতি দুটি বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে: কৃত্রিম গঠন এবং যান্ত্রিক গঠন।
উঃ কৃত্রিম রূপ।
(1) একটি নিকেল ক্রোমিয়াম খাদ ব্লো পাইপ দিয়ে ফুঁ দেওয়া, ফুঁ দেওয়ার সময় ছাঁচে কাচের একটি বল বাছাই করুন। প্রধানত কাচের বুদবুদ, বোতল, বল (চশমার জন্য) ইত্যাদি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।
(2) অঙ্কন, একটি ছোট বুদবুদ মধ্যে ফুঁ পরে, অন্য কর্মী উপরের প্লেট সঙ্গে লাঠি, এবং টানা সময় দুই ব্যক্তি ফুঁ প্রধানত কাচের টিউব বা রড তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।
(3) টিপে, কাঁচের একটি গ্রুপ বাছাই করুন, এটি কাঁচি দিয়ে কেটে নিন যাতে এটি অবতল ডাইতে পড়ে এবং তারপরে একটি ঘুষি দিয়ে এটি টিপুন। প্রধানত কাপ, প্লেট এবং তাই তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।
(4) বিনামূল্যে গঠন, প্লায়ার, কাঁচি, টুইজার এবং অন্যান্য সরঞ্জাম দিয়ে সরাসরি কারুশিল্পে উপকরণ বাছাই করার পরে।
B. যান্ত্রিক গঠন। উচ্চ শ্রমের তীব্রতা, উচ্চ তাপমাত্রা এবং কৃত্রিম গঠনের দুর্বল অবস্থার কারণে, তাদের বেশিরভাগই বিনামূল্যে গঠনের পাশাপাশি যান্ত্রিক গঠন দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়েছে। চাপা, ফুঁ, অঙ্কন ছাড়াও যান্ত্রিক গঠন রয়েছে:
(1) ক্যালেন্ডারিং পদ্ধতি, পুরু ফ্ল্যাট কাচ, খোদাই করা কাচ, তারের কাচ, ইত্যাদি উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়।
(2) ঢালাই পদ্ধতি, অপটিক্যাল গ্লাস উত্পাদন।
(3) সেন্ট্রিফিউগাল ঢালাই পদ্ধতিটি বড়-ব্যাসের কাচের টিউব, পাত্র এবং বড়-ক্ষমতার প্রতিক্রিয়া POTS তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। এটি একটি উচ্চ-গতির ঘূর্ণায়মান ছাঁচে কাচের গলিত ইনজেকশন, ছাঁচের প্রাচীরের বিরুদ্ধে কাচকে ধরে রাখতে কেন্দ্রাতিগ বলের কারণে, কাচ শক্ত না হওয়া পর্যন্ত ঘূর্ণন চলতে থাকে।
(4) ফোম গ্লাস উত্পাদন জন্য sintering পদ্ধতি. এটি একটি ব্লোয়িং এজেন্ট যা কাচের পাউডারে যোগ করা হয়, একটি ঢাকনা দিয়ে ধাতব ছাঁচে উত্তপ্ত করা হয় এবং গরম করার প্রক্রিয়ার সময় গ্লাসটি অনেকগুলি বন্ধ বুদবুদ তৈরি করে, যা একটি ভাল নিরোধক এবং শব্দ নিরোধক উপাদান। উপরন্তু, ফ্ল্যাট কাচের গঠনে উল্লম্ব অঙ্কন পদ্ধতি, ফ্ল্যাট অঙ্কন পদ্ধতি এবং ভাসমান পদ্ধতি রয়েছে। ফ্লোট পদ্ধতি হল কাচের প্রবাহকে গলিত ধাতুর (টিন) পৃষ্ঠের উপর ভাসতে দেওয়া যাতে সমতল কাচ তৈরি হয়, এর প্রধান সুবিধাগুলি হল উচ্চ মানের গ্লাস (ফ্ল্যাট, মসৃণ), দ্রুত অঙ্কন গতি, বড় আউটপুট।
চতুর্থত, annealing, কাচ গঠন প্রক্রিয়ায় তীব্র তাপমাত্রা পরিবর্তন এবং আকৃতি পরিবর্তন সহ্য করতে, কাচের এই পরিবর্তন একটি তাপীয় চাপ বাম. এই তাপীয় চাপ কাচের পণ্যগুলির শক্তি এবং তাপীয় স্থিতিশীলতা হ্রাস করবে। যদি সরাসরি ঠাণ্ডা করা হয়, তাহলে ঠান্ডা করার প্রক্রিয়ার সময় বা পরে স্টোরেজ, পরিবহন এবং ব্যবহারের সময় এটি নিজেই ফেটে যাওয়ার সম্ভাবনা থাকে। ঠান্ডা বিস্ফোরণের ঘটনাটি দূর করার জন্য, কাচের পণ্যগুলি গঠনের পরে অ্যানিল করা আবশ্যক। অ্যানিলিং হল একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রার সীমার মধ্যে তাপকে ধরে রাখা বা ধীরগতিতে শীতল করা যাতে গ্লাসের তাপীয় চাপকে একটি অনুমোদিত মান পর্যন্ত দূর করা যায় বা কমানো যায়।

